Многофункциональный набор для выживания Brandcamp — это уникальная лопата с множеством полезных функций для решения различных задач у туристов, охотников, рыбаков. Она лёгкая, удобная и компактная, а также её можно носить на поясе. Лопату можно с успехом использовать в походах, на рыбалке. Она пригодится на охоте и даже на даче.
Универсальный комплект пригодится в любых условиях: с ним можно копать, рубить, пилить, колоть, а также перекусывать проволоку, закручивать болты и саморезы. Кроме того, с его помощью вы без труда разделаете мясо и порежете овощи. Такой набор выживания пригодится даже автомобилистам.
Отличительная особенность наборов Brandcamp — качество сборки и материалов.
В экстремальных условиях или вдали от цивилизации очень важно иметь в руках инструмент, который не подведёт. Металл для штыка, сплав для рукояти, резьбовые соединения, ткань и прошивка сумки — всё, что используется в производстве лопаты, гарантирует качество и обеспечивает многие годы активного использования.
Чтобы самостоятельно удостовериться в исключительном качестве наборов выживания Brandcamp, у вас есть уникальная возможность побывать на заводе и увидеть увлекательный процесс производства от А до Я. В этом материале вы можете детально ознакомиться с ленточным циклом производства лопат Brandcamp, узнать как производятся наборы, какие используются материалы и оборудование, как делаются отдельные элементы и кто за этим стоит.
Производство набора для выживания Brandcamp включает в себя 10 циклов:
1. На завод поступает заготовка в форме труб алюминиевого авиационного сплава марки 6063 американского производства, из которой на станке подготавливается основа для будущей рукояти нужного размера. Данный материал обладает повышенной прочностью, твёрдостью, но при этом не теряет такого качества, как лёгкость. В основном используется в такой сфере, как малая авиация. 
2. Из полученной болванки на технологичном станке производится практически готовая рукоять. Сначала снимается верхний слой алюминия, наносится резьба и вносятся конструктивные изменения. Весь этот процесс занимает 1 мин. и 40 сек. 
3. Для соединения уже готовых изделий необходимо наличие внутренней резьбы. И для того чтобы её получить, специалист завода загружает рукоять в станок высокой точности, который непосредственно и вырезает резьбу внутри рукояти. После вырезания резьбы в рукояти работник цеха очищает её от металлической стружки с помощью обдува напором воздуха. Таким образом обеспечивается идеальный стык, а резиновая прокладка делает рукоять водонепроницаемой.
4. Теперь почти готовая рукоять отправляется на покраску. На готовую рукоять наносится цвет (золотой или чёрный) путём анодного окисления. Этот метод характеризуется тем, что цвет не поддается изменениям и не выгорает в процессе многих лет активного использования.
Также эти 4 этапа производства проходят и другие элементы рукояти, например фонарь Brandcamp F1 и удлинители рукоять Brandcamp DC-2H.
5. В следующем цеху проходит подготовка полотна для изготовления основы лопаты. Для этого используется лист толщиной в 2 мм из высокоуглеродистой нержавеющей стали марки 440 С японского производства. Сталь данной марки обладает сбалансированными свойствами — устойчивостью к коррозии, износостойкостью, прочностью и твёрдостью. Содержание углерода составляет 1.2%. Работник подаёт лист на станок, нарезающий его на равные квадратные заготовки, из которых будут делать уже саму лопату.
6. На этом этапе производства уже полученный нарезанный кусок стали сотрудник цеха запускает по несколько раз в станок, который снимает верхний слой с полотна с использованием воды.
7. Окончательная полировка полотна проходит исключительно вручную. На станке с мягким абразивом специалист обрабатывает каждую деталь определенное количество времени. В результате получается полированное полотно без видимых следов обработки. Оно готово для придания ему формы лопаты.
8. Полученная отполированная заготовка отправляется под матрицу станка, где вырезается уже сама форма лопаты с заостренным концом. Одна сторона лопаты — острая как лезвие, а другая имеет форму пилы с заточенными зубцами. На этом этапе из станка выходит уже привычная нам изогнутая форма штыка с платформой для упора ноги. 
9. Следующим этапом является изготовление соединительного элемента для скрепления самой пластины с рукояткой. И можно сказать, что лопата почти готова. Топовая модель Brandcamp XL5 имеет полуавтоматический фиксатор положения — изменить лопату в мотыгу можно одной рукой. Остальные модели выполнены с классическим резьбовым соединением. 
10. Заключительный этап проходит в сборочном цеху, где работники вручную собирают каждый элемент многофункционального набора для выживания Brandcamp. У штыка лопаты нет сварочных швов, а все детали крепятся на специальных болтах и гайках, что очень функционально, практично и удобно.
Перед тем как поступить в продажу, вся продукция на заводе проходит испытания и строгий контроль качества. Ведь надёжный конструктив лопаты должен выдерживать мощные нагрузки. Каждый элемент рукояти имеет конструктивное утолщение на стыках, глубокую соединительную резьбу, силиконовую прокладку и лазерную оружейную накатку для удобного хвата рукой. Все эти характеристики дают понять, что рукоятка будет выдерживать мощные силовые нагрузки и испытания влагой, а в стыки не будет забиваться песок, пыль и грязь.
Выбирая Brandcamp, вы получаете целый набор выживания, с помощью которого не пропадёшь в лесу или в далёком от цивилизации месте. Ещё один важный факт в том, что лопату можно полностью разобрать и уложить в сумку. Сумка Brandcamp на ремнях, поэтому её удобно будет повесить через плечо и она не будет мешать при пеших походах. Набор станет незаменимым для всех, кто любит экстремальный отдых, походы, кемпинги и предпочитает активный образ жизни.